Aplicaciones del Analisis de Vibraciones

 

Aplicaciones del Análisis de Vibraciones

El uso de análisis de vibraciones no se limita a mantenimiento predictivo. Esta técnica es útil para aplicaciones de diagnostico. El análisis de vibraciones es una de las primeras herramientas de diagnostico para la mayoría de los sistemas mecánicos que se utilizan en la fabricación de productos. Cuando se utiliza correctamente, los datos de vibración proporcionan los medios para mantener las condiciones optimas de operación y eficiencia de los sistemas críticos de la planta. El análisis de vibraciones se puede utilizar para evaluar el flujo de fluido a través de tuberías o recipientes, para detectar fugas, y para llevar a cabo una variedad de funciones de ensayos no destructivos que mejoran la fiabilidad y el rendimiento de los sistemas críticos de la planta.

El siguiente es un listado de equipos que normalmente son controlados por análisis de vibraciones:
Centrífugos

• Bombas
• Compresores
• Sopladores
• ventiladores
• Motor/Generador
• Molinos de Bolas
• Chillers
• Mezcladores
• Cajas de Engranajes
• Centrifugas
• Transmisiones
• Turbinas
• Generadores
• Secadores Rotativos
• Motores Eléctricos

Reciprocante

• Bombas
• Compresores
• Motores Diesel
• Motores a Gasolina
• Cilindros

Tren de Maquina

• Maquinas de Sondeo
• Fresadoras
• Centros de Mecanizado
• Maquinaria para metalmecanica
• Trenes de laminación

Proceso continuo

• Maquinas de colada continua
• lineas de laminación
• lineas de recocido
• lineas de enchapado
• maquinas papeleras
• lineas de fabricación de latas
• imprentas
• Teñidos y acabados
• Lineas de Producción Química
• Lineas de Producción Petroleo
• Lineas de Procesos continuos

Mantenimiento Predictivo

El hecho de que se puedan obtener perfiles de vibración para toda la maquinaria o elementos móviles permite que las técnicas de análisis basadas en vibración sean utilizadas en el mantenimiento predictivo. El análisis de vibraciones es una de las técnicas de mantenimiento predictivo que se utilizan para controlar y analizar maquinas criticas, equipos y sistemas en una planta típica. Sin embargo como se ha indicado antes, el uso de análisis de vibraciones para controlar maquinaria rotativa en pro de detectar problemas y adelantarse a un fallo catastrófico es la técnica mayormente utilizada en los programas de gestión de mantenimiento.

 

Test de Aceptación

El análisis de vibraciones es un método probado para verificar el rendimiento real en comparación a los parámetros de diseño, mecánicos, procesos y fabricación equipos. Pruebas de pre-aceptación se realizan en la fabrica, estas se utilizan para garantizar que el equipo nuevo tenga la eficacia y el ciclo de vida esperado. Los problemas de diseño, así como los posibles daños durante el transporte o la instalación pueden ser detectados y corregidos antes que se generen daños inesperados a largo plazo.

 

Control de Calidad

Los controles de vibración en lineas de producción son un método eficaz de garantizar la calidad del producto. Estos controles pueden proporcionar una advertencia avanzada que el acabado superficial de las piezas se esta acercando a un nivel de rechazo. En lineas de proceso continuo de acero o trenes de laminación el análisis de vibraciones puede detectar oscilaciones anormales de componentes que pueden repercutir en la perdida de calidad del producto.

 

Detección de piezas sueltas o Extrañas

El análisis de vibraciones es útil como una herramienta de diagnostico para la localización de objetos perdidos o extraños en las lineas de proceso o envasado. Esta técnica se ha utilizado con gran éxito por la industria de energía nuclear.

 

Control de Ruido

Regulaciones federales estatales y locales requieren que se preste atención a los niveles de ruido dentro de las plantas. El análisis de vibración se puede utilizar para aislar la fuente de ruido generado por equipos en la planta, así como los ruidos de fondo generados por las luces fluorescentes y otras fuentes menos obvias. La capacidad de aislar la fuente de ruidos anormales permite acciones correctivas rentables.

 

Detección de Fugas

Fugas en recipientes y dispositivos de proceso tales como válvulas son un grave problema en muchas industrias. una variación en la vigilancia y análisis de vibración se puede utilizar para detectar fugas y aislar su fuente. Sistemas de detección de fugas utilizan acelero metros unidos al exterior de la tubería de proceso. esto permite que el perfil de vibración sea monitoreado a fin de detectar las frecuencias únicas generadas por el flujo o la fuga.

 

Diseño e ingeniería de Maquinaria

los datos de vibración se han convertido es una parte critica del diseño y la ingeniería de nuevas maquinas y sistemas de proceso. Los datos derivados de maquinaria similar o existente puede extrapolarse para formar la base de un diseño preliminar. Probar el prototipo permite finalizar los diseños preliminares, así mismo las vibraciones de la prueba se pueden sumar a la base de datos de diseño.